凍干微芯或者凍干微球,，凍干小球就是將要凍干的液體比如試劑、藥品,、蛋白容器,、酶等做成微小的球狀進行凍干，通常目前做的微球的體積從3-50ul之間,。要讓液體成球狀，需要*行微球成型,，成型后再轉(zhuǎn)移到凍干機中凍干,。目前隨時診斷試劑單人分、快檢,、POCT的發(fā)展,，做成微球的形式的凍干越來越多。液氮凍干微球技術(shù)是將試劑液體滴在儲存有液氮的裝置中,，使其在低溫環(huán)境下由于分子表面張力和熱交換在極短的時間內(nèi)固化成小球,。液氮，液態(tài)的氮氣,，是惰性的（不與其他物質(zhì)起反應(yīng)）,、無色、無臭,、無腐蝕性,、不可燃、溫度極低的液體, 其優(yōu)良的特性及合理的價格,，決定了液氮是低溫冷凍成型介質(zhì)的shou選,。液體滴到液氮中成球后，轉(zhuǎn)移到凍干機進行冷凍干燥,，在此過程中需要控制壓力,、溫度。現(xiàn)階段,，凍干微芯,、凍干微球成型技術(shù)難點在于點液成型的過程；

1,、 微量點液：液氮凍干珠一般需要微量點液,，常見的點液量從3微升（1毫克）到100微升。人們平常所熟悉使用的普通泵,，很難在這么微量的范圍持續(xù)穩(wěn)定點液且保證一致,。所以需要采用精確微量泵來精確定量

2、 精量點液：凍干珠小球?qū)c液的精度及形狀要求較高,。實驗室進行操作時,，由于人工一致性問題及設(shè)備簡單,，往往在精度和一致性方面難以掌控。如果采用普通泵,，在微量點液時,，泵的可控性及精度不好，極易造成小球形狀大小不一,，成球形狀不好,，或者小球落到液氮表面時炸開變成多個微球。液體量少時不能成形狀一致的圓球,，量多時凍干珠難復(fù)溶,。如果最終產(chǎn)品凍干珠的成球形狀不一致，大小不一,，會影響到后續(xù)檢測工藝及檢測結(jié)果,。

目前凍干珠點樣一直都是人為干預(yù)，效率低下,，且存在較大安全隱患,，具體見以下幾點：

一、凍干珠在液氮中凝固的時間,，短則十幾秒,，長則二十幾秒，在此過程中,，不可重復(fù)滴落,，因此存在時間等待較長，生產(chǎn)效率低下,；

二,、盛放液氮的器具無固定，正常作業(yè)中,，存在很大的安全隱患,；

三、人工點樣,，不可控因素較大,，凍干珠無法保持一致性。

基于以上三點,，我公司根據(jù)市場實際需求,，自主研發(fā)一款凍干微球成型儀（滴珠機），不斷創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu),，持續(xù)降低生產(chǎn)凍干珠投入成本,。

1、高精度（低至1.5%以內(nèi)),，具備高重復(fù)性和可靠性,；

2,、速度快，生產(chǎn)效率可達幾百到7200個/小時,，速度效率更高的可以進行定制,；

3、泵體清洗方便,，適合各種粘度的液體滴定成型,；

4、可以全自動生產(chǎn)運行,，也可以手動運行進行成型工藝的確認(rèn),，效率的摸索提高，配方的篩選,；

5、微球不同體積調(diào)試可以通過匹配滴定頭和微量泵的刻度進行調(diào)節(jié),；

6,、支持單通道，雙通道,，或多通道定做,；

7、常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備桌面式設(shè)計,，可以滿足研發(fā)及小生產(chǎn)用,。不占用過多空間，對于實驗室或者生產(chǎn)場地小的適合,。

8,、整機設(shè)計整潔，適合制藥和生物技術(shù)潔凈環(huán)境應(yīng)用,；

我們不僅提高滴珠機,，微球成型設(shè)備，還可以為您提供凍干配方解決方案,，微球成型防范,，凍干工藝，凍干問題解決方案,，微球分裝歡迎咨詢凍干微球相關(guān)問題,。